METROLOGIA DIMENSIONAL

Máquina de Medição por Coordenadas (CMM)

Precisão, repetibilidade e automação para inspeção dimensional de peças e componentes industriais.

As máquinas de medição por coordenadas permitem controlar dimensões, geometrias e tolerâncias complexas com alta confiabilidade. A Metrology Systems analisa sua aplicação para definir a configuração ideal de máquina, sensores e software.

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Quando a medição convencional começa a limitar o processo

À medida que tolerâncias ficam menores, geometrias mais complexas e a necessidade de repetibilidade aumenta, instrumentos convencionais podem deixar de atender com segurança às exigências do controle dimensional.

Tolerâncias menores

Quando a margem de erro diminui, a confiabilidade da medição passa a ser crítica.

Geometrias complexas

Perfis, posições, ângulos e relações geométricas exigem uma análise mais completa.

Baixa repetibilidade

Resultados muito dependentes do operador podem gerar variações e retrabalho.

Necessidade de automatizar

Produção seriada exige velocidade, padronização e rastreabilidade das medições.

É nesse cenário que uma máquina de medição por coordenadas começa a fazer sentido.

Soluções como as CMMs Wenzel permitem estruturar esse controle com diferentes configurações de volume, sensores e nível de automação, conforme a aplicação.

O que é uma Máquina de Medição por Coordenadas?

Tecnologia para transformar pontos medidos em informação dimensional confiável.

Uma máquina de medição por coordenadas, também conhecida como
CMM, MMC ou máquina tridimensional,
mede pontos da superfície de uma peça dentro de um sistema de coordenadas
X, Y e Z.

A partir desses pontos, o software permite verificar dimensões, posições,
formas, orientações e relações geométricas com alta repetibilidade.
Isso possibilita criar rotinas de inspeção padronizadas e gerar resultados
rastreáveis para o controle da qualidade.

X / Y / Z

Coordenadas tridimensionais

GEOMETRIA

Forma, posição e orientação

AUTOMAÇÃO

Rotinas repetíveis de medição

RASTREABILIDADE

Resultados documentados e comparáveis

Nas soluções CMM Wenzel,
diferentes configurações de máquina, sensores e software permitem adaptar
o sistema ao tipo de peça, tolerância e ambiente de medição.

Entenda os termos

CMM, MMC e máquina tridimensional: qual a diferença?

É comum encontrar diferentes nomes para a mesma tecnologia de medição. Em cotações, desenhos, especificações técnicas e pesquisas no Google, termos como CMM, MMC e máquina tridimensional aparecem com frequência. Na prática, todos se referem à mesma categoria de equipamento: sistemas desenvolvidos para medir peças e componentes em três dimensões, com precisão, repetibilidade e controle dos resultados.

CMM

MMC

Máquina Tridimensional

CMM

É a sigla em inglês para Coordinate Measuring Machine. É muito utilizada em documentos técnicos, catálogos de fabricantes e especificações internacionais. No dia a dia da indústria brasileira, também é comum ouvir apenas “CMM” para se referir à máquina tridimensional.

MMC

Significa Máquina de Medição por Coordenadas, a denominação em português. O termo descreve diretamente o princípio do equipamento: medir pontos e características geométricas dentro de um sistema de coordenadas tridimensional.

Máquina tridimensional

É uma expressão amplamente utilizada no mercado brasileiro, principalmente por compradores, equipes de qualidade, ferramentarias e profissionais de produção que buscam uma solução para medição dimensional de alta precisão.

Independentemente do termo utilizado, o objetivo da tecnologia é permitir a verificação de dimensões, formas, posições, orientações e relações geométricas com maior confiabilidade do que processos dependentes apenas de instrumentos manuais. A CMM pode ser empregada tanto em inspeções pontuais quanto em rotinas automatizadas, dependendo da configuração da máquina, do sensor e do software.

O ponto mais importante não é o nome do equipamento, mas a especificação correta. Uma CMM precisa ser escolhida considerando o tamanho da peça, as tolerâncias, o volume de medição, a precisão necessária, o tipo de sensor, o ambiente de instalação e o nível de automação esperado no processo.

Exemplos de aplicações

Onde uma máquina de medição por coordenadas pode ser utilizada?

As CMMs podem ser aplicadas em diferentes setores e processos industriais sempre que houver necessidade de controle dimensional confiável. Os exemplos abaixo representam algumas das aplicações mais comuns, mas a tecnologia pode atender muitos outros contextos conforme a peça, as tolerâncias, o ambiente e a estratégia de medição.

Máquina de medição por coordenadas CMM em aplicação automotiva

Exemplo de aplicação

Automotivo

Controle dimensional de blocos, cabeçotes, carcaças, componentes de transmissão, dispositivos e peças estruturais.

Exemplo de aplicação

Aeroespacial

Medição de componentes complexos, estruturas, rotores e peças com tolerâncias rigorosas e geometrias críticas.

Exemplo de aplicação

Usinagem de precisão

Inspeção de peças torneadas, fresadas e componentes mecânicos com tolerâncias dimensionais e geométricas exigentes.

Exemplo de aplicação

Moldes e ferramentaria

Controle de moldes, insertos, eletrodos, ferramentas, dispositivos e geometrias complexas.

Aplicação especializada

Engrenagens e componentes rotativos

Eixos, engrenagens, rotores e componentes de revolução podem ser avaliados conforme a configuração da máquina, sistema de medição e software.

Exemplo de aplicação

Máquinas e equipamentos

Inspeção de estruturas, carcaças, bases e componentes industriais de diferentes dimensões e níveis de complexidade.

A aplicação da CMM não se limita a esses segmentos

Sempre que houver necessidade de medir dimensões, formas, posições, orientações ou relações geométricas com repetibilidade e rastreabilidade, uma máquina de medição por coordenadas pode fazer parte da solução.

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Quer saber se uma CMM faz sentido para sua aplicação?

Envie informações sobre sua peça, tolerâncias e processo. A Metrology Systems pode ajudar a avaliar a configuração mais adequada.

Capacidades de medição

Muito além de comprimento, largura e altura

Uma máquina de medição por coordenadas permite avaliar muito mais do que medidas lineares simples. Dependendo da configuração da CMM, do sensor, do software e da estratégia aplicada, é possível controlar dimensões, forma, posição, orientação, perfis e superfícies complexas com alto nível de repetibilidade e rastreabilidade.

Em uma inspeção convencional, diferentes características podem exigir vários instrumentos e métodos separados. Em uma CMM, grande parte dessas verificações pode ser integrada em uma mesma rotina de medição, permitindo comparar elementos entre si, avaliar relações geométricas e gerar resultados documentados para apoiar decisões de qualidade, produção e processo.

Diâmetros

Controle de furos, eixos, cilindros, alojamentos e outros elementos circulares, avaliando dimensões internas ou externas conforme a estratégia.

↔

Distâncias

Medição entre pontos, superfícies, centros, eixos e elementos geométricos, permitindo controlar cotas lineares e relações dimensionais da peça.

∠

Ângulos

Verificação de inclinações e relações angulares entre superfícies, linhas, planos e outros elementos geométricos.

◎

Posição

Avaliação da localização de furos, eixos, superfícies e características em relação a referências definidas no desenho ou no sistema de coordenadas.

▬

Planicidade

Análise do desvio de uma superfície em relação a um plano ideal, importante para bases, faces de assentamento e superfícies funcionais.

∥

Paralelismo

Controle da orientação relativa entre superfícies, linhas ou eixos que devem permanecer paralelos dentro da tolerância especificada.

⊥

Perpendicularidade

Verificação da relação de 90° entre planos, linhas ou eixos, comum em componentes usinados, carcaças e dispositivos.

○

Circularidade

Avaliação de quanto um perfil circular real se desvia da forma circular ideal, útil em furos, eixos e superfícies de revolução.

◉

Cilindricidade

Controle da forma de uma superfície cilíndrica considerando seu comportamento ao longo do comprimento, e não apenas em uma seção isolada.

⊙

Concentricidade e coaxialidade

Avaliação da relação entre centros ou eixos de elementos que precisam manter alinhamento geométrico dentro de limites definidos.

⌁

Perfis e contornos

Medição de curvas, contornos e geometrias não convencionais, especialmente quando a peça não pode ser descrita apenas por formas simples.

Superfícies 3D

Avaliação de superfícies complexas e formas livres, com possibilidade de comparação dimensional com dados CAD conforme software e estratégia disponíveis.

Dimensão Comprimentos, diâmetros, distâncias, alturas, espessuras e outras características dimensionais.

Forma Planicidade, circularidade, cilindricidade, perfis e desvios geométricos.

Orientação Paralelismo, perpendicularidade, inclinação e relações angulares.

Localização Posição e relação espacial entre furos, eixos, planos e demais elementos.

Na prática, isso significa que uma única rotina pode controlar várias características da mesma peça. Em uma carcaça usinada, por exemplo, podem ser avaliados diâmetros de alojamentos, posição de furos, distâncias entre centros, planicidade de faces, perpendicularidade e alinhamento entre eixos. Em componentes mais complexos, a estratégia pode ainda envolver scanning, comparação com CAD e análise de superfícies.

Sistemas e estratégias de medição

O sistema de medição certo muda completamente a aplicação

Uma máquina de medição por coordenadas não deve ser escolhida apenas pelo tamanho, estrutura ou volume útil. O sistema de medição influencia diretamente o tipo de característica que pode ser medida, a velocidade da inspeção, a densidade de pontos coletados e a flexibilidade da solução.

Em muitas aplicações, a diferença entre uma solução adequada e uma solução limitada está justamente na escolha do sistema de medição. A peça, o material, a geometria, a tolerância e a produtividade esperada precisam ser considerados antes da definição da configuração final da CMM.

●

Apalpação tátil

A medição tátil utiliza apalpadores de contato para tocar pontos da superfície da peça e determinar suas coordenadas.

A partir dessas informações, a CMM pode avaliar dimensões, posições e relações geométricas de diferentes características do componente.

Ampla variedade de geometrias e dimensões.
Boa repetibilidade quando corretamente aplicada.
Uso comum em furos, planos, eixos, carcaças e peças usinadas.

≈

Scanning tátil

No scanning tátil, o apalpador permanece em contato com a superfície enquanto coleta uma sequência contínua de pontos ao longo da geometria.

Essa estratégia pode aumentar significativamente a quantidade de dados disponíveis para análise de forma, perfis e superfícies contínuas.

Maior densidade de pontos.
Aplicações em perfis e superfícies contínuas.
Avaliação detalhada de forma e variações geométricas.

◉

Sistemas ópticos

Sistemas ópticos permitem adquirir informações da peça sem contato físico direto com a superfície.

Essa abordagem pode ser interessante para determinadas geometrias, características pequenas, superfícies delicadas ou aplicações nas quais o contato mecânico não é desejável.

Medição sem contato.
Aplicação dependente da tecnologia óptica utilizada.
Pode complementar sistemas táteis em configurações mais flexíveis.

＋

Sistemas multissensor

Em aplicações mais complexas, uma única tecnologia de medição pode não ser suficiente para avaliar todas as características da peça.

Sistemas multissensor combinam diferentes tecnologias na mesma plataforma, permitindo selecionar a estratégia mais adequada para cada característica.

Combinação de diferentes tecnologias de medição.
Maior flexibilidade para peças complexas.
Possibilidade de concentrar diferentes inspeções em uma única rotina.

Sistema / estratégia	Contato com a peça	Densidade de pontos	Aplicação típica
Apalpação tátil	Sim	Pontos individuais	Controle dimensional geral, furos, planos, eixos e geometrias convencionais.
Scanning tátil	Sim	Alta	Perfis, superfícies contínuas e análise detalhada de forma.
Sistema óptico	Não	Depende da tecnologia	Características específicas, superfícies delicadas e aplicações que exigem medição sem contato.
Multissensor	Depende da tecnologia utilizada	Variável	Peças complexas que exigem diferentes métodos de inspeção na mesma aplicação.

Ambiente de medição

Sala de metrologia ou chão de fábrica?

A escolha do ambiente onde a máquina de medição por coordenadas será instalada faz parte da própria especificação do sistema. Temperatura, vibração, contaminação, fluxo de peças e velocidade de resposta podem influenciar tanto a qualidade da medição quanto a produtividade do processo.

Em aplicações de alta precisão, pequenas variações ambientais podem se tornar relevantes. Por outro lado, em processos produtivos, deslocar peças continuamente até uma sala de metrologia pode aumentar o tempo de inspeção e atrasar correções de processo. Por isso, a melhor estratégia nem sempre é simplesmente escolher entre “laboratório” ou “produção”, mas entender qual nível de controle é necessário e onde a informação da medição precisa estar disponível.

Sala de metrologia

A sala de metrologia oferece condições mais controladas para medições em que estabilidade, repetibilidade e redução de influências externas são prioridades.

É comum em inspeções finais, desenvolvimento, homologação e controle de características críticas.

Maior controle de temperatura e condições ambientais.
Menor exposição a vibração, sujeira e variações do processo.
Mais adequada para tolerâncias críticas e medições de referência.
Boa escolha para laboratórios centrais de qualidade e engenharia.
Facilita padronização de procedimentos e condições de medição.

Próximo à produção

Em determinados processos, levar a medição para mais perto da fabricação reduz o tempo entre produzir, medir e corrigir.

Isso pode aumentar a velocidade de resposta do controle de qualidade e apoiar ajustes antes que grandes lotes sejam produzidos fora da condição desejada.

Menor deslocamento de peças entre produção e laboratório.
Resposta mais rápida para ajustes de processo.
Maior frequência de inspeção ao longo da produção.
Possibilidade de integração mais próxima ao fluxo produtivo.
Exige atenção à robustez da solução e às condições reais do ambiente.

Temperatura

Variações térmicas podem afetar tanto a máquina quanto a peça. Em medições críticas, estabilidade e compensação térmica precisam ser consideradas na estratégia.

Vibração e contaminação

Ambientes produtivos podem apresentar vibração, óleo, poeira e movimentação intensa, fatores que precisam ser considerados na seleção e instalação do sistema.

Tempo de resposta

Quanto mais rápido o resultado retorna ao processo, maior a possibilidade de corrigir desvios antes que eles se transformem em retrabalho ou perda de produção.

CMM para chão de fábrica: onde entra a linha SF da Wenzel?

A linha SF da Wenzel foi desenvolvida para aplicações de medição próximas ao ambiente produtivo, justamente em cenários em que o controle dimensional precisa estar mais integrado ao processo.

Esse tipo de solução pode fazer sentido quando a empresa busca reduzir o caminho entre fabricação, inspeção e decisão. A escolha, porém, continua dependendo da tolerância da peça, das condições ambientais, da frequência de medição e da incerteza necessária para o processo.

Análise da aplicação

Não sabe se sua CMM deve ficar no laboratório ou próxima à produção?

Informe sua peça, tolerâncias, ambiente e frequência de inspeção. A Metrology Systems pode ajudar a avaliar qual estratégia faz mais sentido para o seu processo.

Especificação técnica

Como escolher uma Máquina de Medição por Coordenadas?

A especificação de uma CMM não deve começar pelo modelo da máquina. Ela deve começar pela peça, pelas tolerâncias e pelo processo que precisa ser controlado. Só depois disso faz sentido definir volume de medição, desempenho metrológico, sistema de medição, software e nível de automação.

Duas CMMs com dimensões externas ou volumes de medição semelhantes podem atender necessidades completamente diferentes. Uma solução tecnicamente adequada precisa entregar não apenas espaço físico para a peça, mas também capacidade de acesso, precisão compatível com as tolerâncias, produtividade suficiente e possibilidade de integração ao fluxo de qualidade da empresa.

Qual é o maior tamanho e peso da peça?

O volume de medição precisa considerar comprimento, largura e altura, mas também massa, fixação, orientação da peça e espaço necessário para movimentação do cabeçote, extensões e apalpadores. Uma peça pode caber fisicamente na máquina e ainda assim limitar o acesso a determinadas características.

Quais são as tolerâncias mais críticas?

A menor tolerância da peça é um dos pontos centrais da especificação. Quanto maior a exigência dimensional, maior a atenção necessária ao desempenho metrológico da CMM, às condições ambientais, à estratégia de medição, à fixação e ao sistema de apalpação utilizado.

Quais características precisam ser medidas?

Furos, planos, diâmetros, posições, perfis, superfícies livres, alinhamentos ou outras características podem exigir estratégias diferentes. Antes de escolher a máquina, é necessário entender o desenho e o que realmente precisa ser controlado no processo.

Qual é a frequência de inspeção?

Uma CMM utilizada para inspeções ocasionais em laboratório possui uma exigência de produtividade diferente de uma máquina responsável por medir peças continuamente. Quantidade de peças, quantidade de características e tempo de ciclo influenciam diretamente a configuração.

Onde a CMM será instalada?

Temperatura, gradientes térmicos, vibração, poeira, óleo, circulação de pessoas e proximidade do processo produtivo podem interferir na estratégia de instalação. Uma sala de metrologia e um ambiente de produção exigem abordagens diferentes.

Qual sistema de medição faz sentido?

Apalpadores táteis ponto a ponto, scanning, sistemas ópticos ou configurações multissensor atendem necessidades diferentes. A escolha depende da geometria, do material da peça, da quantidade de informação necessária e da produtividade esperada.

Como a peça será fixada e acessada?

Dispositivos de fixação, posição da peça, necessidade de reposicionamento e acessibilidade das características afetam diretamente a programação e o tempo de medição. Uma boa especificação considera a peça completa, e não apenas seu envelope dimensional.

Qual software fará parte do processo?

O software influencia programação, avaliação geométrica, comparação com CAD, geração de relatórios e organização dos resultados. Também pode ser importante considerar compatibilidade com formatos utilizados pela engenharia e pelo controle da qualidade.

Existe necessidade de automação ou integração?

Em processos seriados, a CMM pode precisar trabalhar integrada a células, sistemas de alimentação, robôs, bancos de dados ou fluxos automatizados de inspeção. Quando essa necessidade existe, ela deve ser considerada desde o início do projeto.

Como a necessidade pode evoluir?

Novos produtos, tolerâncias mais apertadas, maior volume de inspeção, novos sensores ou automação futura podem mudar a demanda da empresa. Uma solução bem especificada precisa atender o presente sem bloquear a evolução do processo.

Peça Dimensão, peso, geometria, material e características a controlar.

Tolerância Nível de exigência e desempenho metrológico necessário.

Processo Frequência, tempo de ciclo, ambiente e fluxo da inspeção.

Tecnologia Máquina, sistema de medição, software, acessórios e automação.

Uma CMM maior não significa necessariamente uma CMM melhor

Comprar volume de medição muito acima da necessidade pode aumentar investimento, ocupar mais espaço e não necessariamente melhorar o processo. Por outro lado, especificar uma máquina no limite físico da peça pode comprometer acessibilidade, flexibilidade e possibilidade de crescimento.

O mesmo vale para precisão e tecnologia de sensores: o objetivo não é comprar o máximo possível, mas especificar corretamente o necessário.

É por isso que uma cotação técnica deveria começar pela aplicação. Desenho da peça, modelo CAD, dimensões, tolerâncias críticas, frequência de inspeção e ambiente de instalação ajudam a definir uma configuração de máquina de medição por coordenadas mais coerente com o processo — antes mesmo de discutir qual modelo será oferecido.

Portfólio CMM

Soluções Wenzel em Máquinas de Medição por Coordenadas

Diferentes aplicações exigem diferentes arquiteturas de medição. O portfólio Wenzel inclui máquinas de medição por coordenadas para controle dimensional convencional, alta precisão, grandes volumes, peças pesadas e aplicações que exigem maior acessibilidade.

CMM de entrada

Wenzel XO

A série XO é posicionada pela Wenzel como uma solução de entrada para medição por coordenadas, combinando facilidade de utilização com possibilidades de configuração para diferentes estratégias de medição.

Quando considerar: aplicações gerais de controle dimensional e empresas que desejam iniciar ou expandir sua estrutura de medição tridimensional.

Precisão e flexibilidade

Wenzel LH

A série LH é uma das principais plataformas de medição por coordenadas da Wenzel, desenvolvida para aplicações industriais que exigem estabilidade, flexibilidade e elevado desempenho metrológico.

Quando considerar: peças com tolerâncias exigentes, diferentes estratégias de inspeção e aplicações que demandam maior flexibilidade de configuração.

High Accuracy

Wenzel HA

A série HA representa a proposta de alta precisão dentro do portfólio Wenzel, destinada a aplicações em que os resultados de medição precisam atingir níveis elevados de estabilidade e repetibilidade.

Quando considerar: medições de referência, tolerâncias críticas e aplicações em que o desempenho metrológico é prioridade central.

Grandes componentes

Wenzel LH Gantry

A arquitetura Gantry foi desenvolvida para inspeção de peças grandes e pesadas, utilizando uma estrutura elevada que permite trabalhar com volumes de medição superiores às CMMs convencionais tipo ponte.

Quando considerar: componentes de grande volume ou peso que exigem alta estabilidade e acesso dentro de um amplo envelope de medição.

Grande volume e acesso

Wenzel LHF

A LHF é destinada à medição de peças grandes e complexas. Sua construção próxima ao nível do piso proporciona ampla liberdade de movimentação e facilita o acesso a componentes de grandes dimensões.

Quando considerar: estruturas, componentes grandes, moldes ou peças em que acessibilidade e grande volume de medição são fatores decisivos.

Braço horizontal

Wenzel RS

A série RS utiliza arquitetura de braço horizontal, oferecendo grande acessibilidade para componentes extensos e aplicações em que o acesso lateral à peça é importante para a estratégia de inspeção.

Quando considerar: carrocerias, estruturas, peças longas e aplicações que exigem elevada acessibilidade ao redor do componente.

Não existe uma única CMM ideal para todas as aplicações. A escolha entre XO, LH, HA, LH Gantry, LHF, RS ou outras configurações deve considerar volume e peso da peça, tolerâncias, acessibilidade, sistema de medição, ambiente e produtividade necessária. A Metrology Systems pode analisar a aplicação antes da definição da configuração do equipamento.

Engenharia aplicada à metrologia

Por que considerar uma CMM Wenzel?

Uma máquina de medição por coordenadas precisa manter desempenho metrológico enquanto executa, repetidamente, tarefas de inspeção que podem envolver geometrias, materiais, volumes e estratégias completamente diferentes.

O diferencial não está apenas na máquina. Está na combinação entre estrutura mecânica, sistema de movimentação, tecnologia de medição, software e configuração adequada para cada aplicação.

Arquiteturas para diferentes aplicações

O portfólio Wenzel reúne máquinas tipo ponte, sistemas gantry, braços horizontais e soluções destinadas à medição de componentes de diferentes dimensões e complexidades.

Estrutura pensada para estabilidade

Diferentes famílias utilizam soluções construtivas como componentes estruturais em granito e guias aerostáticas, importantes para estabilidade e movimentação precisa do sistema.

Estratégias de medição configuráveis

Conforme a máquina e a aplicação, o sistema pode ser configurado para apalpação tátil, scanning e outras tecnologias compatíveis com a estratégia de inspeção necessária.

Do laboratório às grandes peças

A necessidade pode envolver desde inspeções metrológicas controladas até estruturas de grandes dimensões que exigem ampla área de trabalho e facilidade de acesso.

Configuração orientada ao processo

Volume de medição, cabeçote, apalpadores, software e acessórios podem alterar profundamente o desempenho e a produtividade da solução final.

Plataforma para evolução futura

A especificação também pode considerar futuras necessidades de novos sistemas de medição, rotinas automáticas e integração ao processo de qualidade.

Princípio de especificação

Primeiro entendemos o que precisa ser medido. Depois escolhemos a máquina.

Dimensão externa é apenas uma parte da especificação. Tolerâncias, acessibilidade, material da peça, quantidade de pontos, frequência de inspeção e ambiente podem alterar completamente a configuração ideal.

Por isso, duas empresas que medem peças visualmente semelhantes podem precisar de CMMs, sistemas de medição e estratégias de inspeção completamente diferentes.

Metrology Systems

A especificação começa antes da proposta comercial

Escolher uma máquina tridimensional apenas por volume de medição ou preço pode gerar uma solução superdimensionada, limitada ou inadequada para a rotina real da empresa. Nossa abordagem parte do processo.

Entender a peça

Dimensões, peso, material, geometria, fixação e acessibilidade.

Entender a tolerância

Identificar quais características realmente determinam a exigência metrológica.

Entender o processo

Frequência de inspeção, volume de peças, tempo disponível e fluxo produtivo.

Definir a tecnologia

Máquina, sistema de medição, software, acessórios e estratégia de inspeção.

Estruturar a solução

Implantação, operação, treinamento e possibilidades futuras de evolução.

Antes de cotar

Quanto mais informação sobre a aplicação, melhor a especificação.

Não é necessário chegar sabendo qual modelo de CMM escolher. É justamente a análise técnica da necessidade que permite chegar à configuração adequada.

Desenho técnico ou arquivo CAD da peça

Dimensões aproximadas e peso do componente

Tolerâncias e características críticas

Quantidade de peças ou frequência de inspeção

Ambiente onde a medição será realizada

Processo atual e dificuldades encontradas

Perguntas frequentes

Dúvidas comuns antes de investir em uma CMM

Antes da aquisição de uma máquina tridimensional, dúvidas sobre precisão, tamanho, sistemas de medição, ambiente e aplicação são absolutamente normais. Estas são algumas das perguntas que aparecem com maior frequência.

O que é uma máquina de medição por coordenadas?

É um sistema utilizado para determinar coordenadas de pontos de uma peça e, a partir dessas informações, avaliar dimensões, formas, posições, orientações e relações geométricas.

CMM, MMC e máquina tridimensional são a mesma coisa?

De maneira geral, sim. CMM vem de Coordinate Measuring Machine. MMC significa Máquina de Medição por Coordenadas. “Máquina tridimensional” é outra expressão amplamente utilizada no mercado brasileiro para essa categoria de equipamento.

Como definir o tamanho correto da máquina?

Não basta comparar o tamanho externo da peça com o volume nominal da máquina. Também precisam ser avaliados fixação, orientação, acesso do cabeçote, comprimento dos apalpadores e espaço necessário para realizar a estratégia de medição.

Quanto custa uma máquina de medição por coordenadas?

O investimento depende do volume de medição, desempenho metrológico, configuração do sistema de medição, software, acessórios, instalação e nível de automação.

Uma CMM pode medir engrenagens?

Dependendo da configuração, do sistema de medição e do software, uma CMM pode realizar determinadas inspeções em engrenagens e componentes rotativos.

Como saber qual precisão a CMM precisa ter?

A especificação deve partir das tolerâncias críticas da peça e da relação entre o desempenho do sistema de medição e a incerteza aceitável para o processo.

Uma CMM pode trabalhar com scanning?

Dependendo da configuração da máquina e do cabeçote, é possível utilizar estratégias de apalpação ponto a ponto, scanning contínuo e outras tecnologias compatíveis.

É possível instalar uma CMM próxima à produção?

Sim. Existem soluções destinadas a aplicações próximas ao processo produtivo. Temperatura, vibração, contaminação e desempenho necessário devem ser avaliados.

Qual a diferença entre CMM e braço de medição?

Uma CMM possui estrutura fixa e normalmente prioriza repetibilidade, precisão e automação. Um braço de medição oferece maior mobilidade.

Preciso saber qual modelo Wenzel quero antes de pedir cotação?

Não. O ideal é informar o que precisa ser medido, dimensões, tolerâncias, frequência de inspeção e ambiente.

Avaliação técnica da aplicação

Não comece escolhendo a máquina. Comece pela peça.

Se você está avaliando uma nova máquina tridimensional, substituindo um equipamento existente ou estruturando um novo processo de controle dimensional, envie sua aplicação.

Desenho técnico ou arquivo CAD

Dimensões e peso da peça

Tolerâncias críticas

Frequência de inspeção

Ambiente de medição

Processo atual e necessidade

Conte para nós o que você precisa medir

Não é necessário saber qual modelo Wenzel escolher. Descreva sua necessidade e nossa equipe parte da aplicação.

As informações enviadas serão utilizadas para análise da sua aplicação e contato comercial da Metrology Systems.