Mais visibilidade térmica e acústica para os pontos críticos da produção de aço: panelas e carros torpedo, linhas de processo, instalações elétricas, equipamentos rotativos e áreas com risco de gases industriais.
Na siderurgia, calor intenso, poeira, vibração e operação ininterrupta exigem rotinas de inspeção bem planejadas. Câmeras termográficas fixas podem acompanhar equipamentos e superfícies continuamente; câmeras portáteis apoiam as rotas de manutenção; OGI e imagem acústica ampliam a inspeção para riscos de gases e vazamentos pressurizados.
Há câmeras termográficas FLIR fixas e portáteis, em modelos e configurações específicos, com faixas de medição que chegam a 2.000 °C. A faixa depende do modelo e da configuração; esse valor não se aplica a todas as câmeras.
O mapeamento térmico da carcaça ajuda a identificar pontos quentes e mudanças no perfil térmico que podem estar associados ao desgaste do refratário. Tendências e alarmes por regiões de interesse apoiam a avaliação e a priorização de inspeções.
Inspecione motores, redutores, rolamentos, ventiladores, bombas e correias transportadoras. A comparação entre ativos semelhantes e o histórico de temperatura ajuda a sinalizar desvios para investigação pela equipe de manutenção.
A termografia sem contato permite observar distribuição de temperatura em material quente e processos de aquecimento. Quando configurada para a velocidade, campo de visão e faixa térmica do processo, pode apoiar a identificação de variações e a documentação de tendências.
O revestimento refratário está sujeito a desgaste, choque mecânico e ciclos térmicos. Câmeras fixas instaladas em posições protegidas podem medir a temperatura da superfície externa da panela enquanto ela passa pela área monitorada. O software apresenta imagem térmica, regiões de interesse e histórico para que a equipe investigue anomalias e decida a resposta adequada.
Uma câmera fixa, corretamente especificada e instalada em posição protegida, pode acompanhar a temperatura aparente do fluxo de gusa durante o vazamento ou carregamento, apoiando o controle do processo e a criação de histórico térmico. Câmeras portáteis com faixa adequada podem complementar a rotina com verificações pontuais. A aplicação exige linha de visada segura, proteção ambiental e parâmetros de medição definidos para o material e a cena.
A câmera mede a temperatura da superfície externa da panela ou do equipamento, não a espessura interna do refratário diretamente. Alterações e pontos quentes na carcaça podem indicar mudanças no isolamento ou desgaste localizado; a avaliação deve combinar tendências históricas com inspeções e critérios da engenharia refratária.
A termografia é uma ferramenta de monitoramento e apoio à decisão. Ela não substitui os procedimentos de segurança, inspeções complementares nem a avaliação de engenharia refratária.
Webinar técnico sobre automação e otimização de processos siderúrgicos com câmeras termográficas FLIR integradas a um sistema de monitoramento. O conteúdo aborda tendências térmicas, dados em tempo real e comunicação com o sistema de controle da planta.
Apresentação da Viper Imaging em webinar publicado pela FLIR. Conteúdo em inglês.
Uma aplicação siderúrgica pode combinar monitoramento contínuo, inspeções móveis e detecção de emissões. A seleção final depende de distância, faixa de temperatura, resolução, lente, proteção ambiental, composição do gás e integração necessária.
Para monitoramento térmico contínuo, controle de processo e análise de regiões de interesse em ativos e materiais quentes. A escolha entre câmera e configuração depende do campo de visão, temperatura e velocidade da linha.
A câmera OGI G346 é indicada para visualizar monóxido de carbono em aplicações compatíveis, como áreas de coqueria, alto-forno e linhas de gás. A detecção depende da configuração correta e de contraste térmico suficiente; não é um detector universal de todos os gases.
Localize vazamentos de ar comprimido e gases pressurizados por ultrassom mesmo em ambientes industriais ruidosos, conforme as condições de inspeção. A câmera acústica localiza a fonte sonora: ela não identifica a composição química do gás.
Para rotas de manutenção elétrica e mecânica, painéis, barramentos, conexões, motores, rolamentos e avaliação de anomalias térmicas. A câmera portátil permite registrar imagens radiométricas e documentar achados em campo.
Arquitetura pode incluir câmeras, rede, software de análise e integração com sistemas de automação. A Metrology pode ajudar a especificar os componentes e avaliar as condições de instalação no local.
Câmeras fixas podem apoiar a vigilância térmica de áreas de armazenamento ou equipamentos com potencial de aquecimento anormal. Limites, zonas monitoradas e resposta devem ser definidos com base na análise de risco da instalação.
Câmeras fixas monitoram a temperatura da carcaça externa e ajudam a localizar pontos quentes ou mudanças nas tendências térmicas. A câmera não mede diretamente a espessura interna do refratário: o mapa de temperatura é um indicador indireto que deve ser interpretado com o histórico e a avaliação da engenharia da planta.
Alguns modelos fixos e portáteis, quando selecionados com a faixa e a configuração adequadas, alcançam medições de até 2.000 °C. A faixa varia conforme a câmera e os acessórios; a especificação deve considerar a aplicação, a distância, a lente e as condições de medição.
Sim, uma câmera fixa de alta temperatura pode acompanhar a temperatura aparente do fluxo de gusa durante o vazamento ou carregamento, desde que haja visada e instalação seguras e configuração adequada. Uma câmera portátil pode complementar com inspeções pontuais.
Não. A termografia pode ajudar a revelar anomalias e apoiar uma resposta antecipada, mas não garante a prevenção de falhas. Ela deve compor um programa de segurança e inspeção com critérios técnicos definidos.
A FLIR G346 é uma câmera OGI desenvolvida para visualização de CO em aplicações compatíveis. A detecção depende do gás-alvo, da configuração óptica e de contraste térmico adequado. A especificação deve validar o cenário antes da instalação.
Não. Câmeras acústicas como Si2-LD e Si2-Pro localizam o som ultrassônico associado a vazamentos pressurizados. Elas não analisam a composição química do gás; para visualizar gases específicos é necessário avaliar tecnologia OGI compatível.
Para acompanhar continuamente um processo ou ativo crítico, avalia-se uma câmera fixa integrada ao sistema da planta. Para inspeções periódicas de vários equipamentos, uma câmera portátil pode atender às rotas de manutenção. Muitas operações combinam as duas abordagens.
Conte qual processo, ativo ou risco você precisa monitorar. Nossa equipe pode ajudar a analisar a tecnologia FLIR adequada, as condições de instalação e os próximos passos de especificação.
Fale com a equipe pelo WhatsApp.
A Metrology apoia a seleção da câmera e dos acessórios, a análise de viabilidade da aplicação e a orientação técnica para que a solução seja dimensionada de acordo com o ambiente e o objetivo de inspeção.
Fale com a equipe Metrology para discutir sua planta, processo e requisitos de integração.
Conteúdo informativo. O desempenho depende da configuração, instalação, condições ambientais e procedimento adotado em cada aplicação.
